Оборудование для производства пеллет из опилок различается производительностью и составляющими производственной линии. Спрос на гранулированное топливо, увеличившийся в последнее время, заставил производителей закупать специальное оборудование. По причине большого числа предприятий, занимающихся обработкой дерева, лучшей основой для изготовления пеллет являются опилки.

Заготовка сырья и его переработка

При закупке сырья для изготовления пеллет внимание стоит уделить качеству сырьевого материала, на основе которого будет выбираться способ изготовления. Слишком влажное сырье требует увеличения энергозатрат на просушивание.

упное нуждается в дополнительном измельчении, что также увеличивает энергозатраты. Смешанные опилки нескольких пород деревьев уменьшают эффективность процесса изготовления пеллет, а при большом количестве в опилках содержания коры, трухи старых деревьев понижается качество выпускаемой продукции. В результате снижается доходность бизнеса. В связи с этим на стадии планирования подобного бизнеса стоит оценить качество сырья, так как оно влияет на расходы и доходы всего бизнеса в целом.

Первым шагом к изготовлению топливных гранул является измельчение всех древесных отходов, так как на производство они поступают в разногабаритном состоянии. В сырье могут попасть щепки, кора, кусочки брусков. Для измельчения используются молотковые мельницы декового типа. Они предназначены для обработки древесных отходов с влажностью до 80%.

Мельницы исключают возможность прилипания сырья к внутренним элементам оборудования. В итоге должны получиться мелкие опилки, в 2 раза меньше исходных.

Увеличивают количество расходов следующие характеристики сырья:

1. Преобладание коры и щепок, нуждающихся в дополнительной сепарации.
2. Наличие чужеродных предметов в виде песка, мелких камней, земли. На производстве потребуется установить специальные улавливатели для отбора сырья.
3. Наличие опилок разных пород деревьев.

Оборудование для сушки полученных опилок

Для сушки полученных опилок необходимо приобрести сушильные барабаны, которые снижают влажность сырья до 8%. Транспортировка опилок до сушильного аппарата производится шнеками. Затруднения могут возникнуть в случае попадания крупных элементов между деталями устройства, здесь поможет использование пружинных или спиральных транспортеров.

Сушильная линия представлена следующим оборудованием:

• газогенератор;
• сушильное устройство;
• циклон, принимающий высушенный материал;
• бункер, подающий нужное количество опилок в сушильный аппарат;
• циклоны, очищающие от пыли и мелких частиц;
• дымосос, контролирующий прохождение воздуха сквозь сушильное устройство и циклоны;
• шнек, транспортирующий сухие опилки в накапливающий бункер;
• щиты автоматизации производственной линии.

При наличии относительно крупных размеров полученного сухого материала применяют опять молотковые мельницы, предназначенные для измельчения частиц с невысокой влажностью. Основной характеристикой данного устройства является продуктивность работы, отличающаяся скоростью подаваемого сырья и созданием давления для транспортировки его в принимающий бункер.

При пересушивании сырья проводят добавочное увлажнение.

Оно производится с помощью подачи пара или распылением воды. Для своевременного выявления недостатка влажности стоит периодически проверять уровень влажности сырья с помощью специальных анализаторов.

От грануляторов до упаковщиков

Главный процесс переработки опилок начинается в грануляторе. Для основного производственного процесса требуются прессы с плоским или круглым матричным типом. Первые применяются для обработки твердого материала, вторые — для более хрупких отходов. Функционирование пресса начинается с движения катков по матричной плоскости. Они вытесняют утрамбованные опилки через специальные отверстия, образовывая небольшие пеллеты цилиндрической формы.

Для того чтобы полученные гранулы не разрушились в упаковке до исходного состояния, стоит их охладить. Для этого используются прямоточные колоны, которые производят охлаждение с помощью подачи внешнего воздуха через готовые пеллеты. Далее в производстве используют подвесные весы, оснащенные тензодатчиками, которые контролируют вес упаковываемого товара.

Производственные линии

Изготовление пеллет в разных объемах различается количеством и продуктивностью используемого оборудования. Для создания небольшого объема древесных гранул для частного дома применяется мини-установка. Изготовление гранулированного топлива из опилок в промышленных масштабах требует более серьезного оборудования с полной комплектацией и высокой производительностью.

Производственные линии:

1. Гранулятор с небольшой производительностью (до 120 кг/ч). Мини-линия состоит из оборудования для предварительной и дополнительной сепарации материала, просушивания сырья, увлажнения, охлаждения и упаковки. Транспортировка опилок в бункер производится вручную. Преимуществами подобного устройства являются низкое энергопотребление, возможность работы в любое время. Плюсом данной мини-линии можно считать и возможность изготавливать при необходимости комбикорм в гранулах. Среди недостатков можно выделить отсутствие дозировки сырья, отсутствие постоянного источника сырья с нужными характеристиками и небольшой срок эксплуатации.
2. Мини-линия с производительностью до 500 кг/ч. Эта производственная сеть раздроблена на две зоны: зона подготовки первичного сырьевого материала и зона гранулирования. Для первой зоны необходимо наличие таких устройств, как щепорез, предназначенный для предварительной сепарации сырья; сепаратор, отсеивающий чужеродные предметы; молотковая дробилка; аэродинамическая сушилка и шнеки для подачи сырья. Для гранулирования применяются бункер, станок для производства пеллет, охладитель и пневмотранспрот, подающий готовые пеллеты на циклон бункера-накопителя. Положительными моментами данной мини-линии являются практически полная ее комплектация, переработка почти всех древесных отходов и достаточно быстрая окупаемость при условии стабильной поставки сырьевого материала или при переработке отходов собственной деревообрабатывающей деятельности. Отрицательные моменты заключаются в недостаточно качественной просушке сырья и отсутствии увлажнителя, что снижает качество готовых древесных гранул.


3. Линии для изготовления гранул в промышленных масштабах от 1000 кг/ч. Отличается данный тип производственной линии абсолютно полной комплектацией оборудования. В отличие от предыдущей линии для просушивания сырья здесь применяется барабанное сушильное устройство, что обеспечивает качественную просушку на подготовительном этапе. Все оборудование отличается большой производительностью и возможностью автоматизации процесса образования гранулированного топлива.

Прибыльность производства и затраты

Окупаемость и возможность получать чистый доход зависят от следующих показателей:

• эффективность деятельности;
• затраты на электроэнергию и зарплату рабочим;
• затраты на оборудование и сырье.

Расходы на оборудование влияют на прибыльность производства не только на стадии приобретения, но и на стадии его использования. Качественное оборудование с высокой производительностью эксплуатируется достаточно долго и меньше потребляет энергии. Качество оборудования определяется характеристиками материалов, из которых оно сделано, и честностью производителя. Для уменьшения вероятности поломки оборудования и исключения частого ремонта стоит тщательно изучить все предлагаемые линии, выбрать лучшего производителя и составить договор не только о поставке, но и об обслуживании оборудования.

Пеллеты сегодня применяются не только для отопления домов и заводов. Они зачастую заменяют топливо на электростанциях. Его используют даже для заправки автомобилей, причем они в несколько раз снижают расход использования твердого топлива. Пеллеты являются экологически чистым топливом, не выделяющим при использовании токсичных веществ. Потребности в использовании такого топлива стремительно растут, поэтому бизнес по производству пеллет в скором времени окажется очень прибыльным.